Теплообменный аппарат, с помощью которого под давлением выполняется передача тепла охлаждающей жидкостью окружающей среде – конденсатор холодильный – один из основных элементов конструкции. Он состоит из змеевика с большим количеством рёбер для лучшего отвода тепла за счёт увеличения площади поверхности трубопровода. Внутри трубы находятся насыщенные пары хладагента, которые становятся жидкостью после охлаждения его до температуры образования конденсата.
Основные типы конденсаторов
Конденсаторы холодильных машин работают с разной интенсивностью за счёт влияния внешних факторов: разности температур, которая имеет место между окружающей средой и стенками труб, чистотой поверхности змеевика, используемого хладагента и направления его движения. По конструктивному исполнению конденсаторы делят на оросительные, кожухотрубные, испарительные, кожухо- и трубчатозмеевиковые, а по способу охлаждения узла – на водяные и воздушные.
Оросительные устройства используются в аммиачных агрегатах большой мощности и конструктивно выполняются в виде плоских изогнутых стальных труб. Крепление выполняется на специальном каркасе над поддоном из железобетона или стали, предназначенном для сбора воды.
Кожухотрубные конденсаторы используются в оборудовании большой и средней производительности, где в качестве хладагента используется фреон или аммиак. Трубы производятся из меди или стали. Особенностью конструкции в сравнении с трубчатозмеевиковыми моделями являются две крышки кожуха и пара трубных решёток.
Испарительный конденсатор холодильной установки – трубчатый змеевик, который располагается в металлическом шкафу. Такое устройство для своей работы использует центробежный циркуляционный насос, коллектор, оснащённый форсунками, и вентилятор.